黃浦氨氣壓縮機(jī)泵頭價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2025-03-09 01:43:33
黃浦氨氣壓縮機(jī)泵頭價(jià)格
氯氣泵在使用的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)或多或少的問(wèn)題，常見(jiàn)的問(wèn)題我們?cè)撊绾谓鉀Q呢?1、不能啟動(dòng)。檢查電線接頭連接是否牢靠，開(kāi)關(guān)接觸是否緊密。如有斷路或接觸不良，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。2、流量不足。這是因?yàn)閾P(yáng)程過(guò)高、管路太長(zhǎng)或管路有直角彎造成的。應(yīng)調(diào)整揚(yáng)程，縮短管路或改變管路的彎曲度，同時(shí)還必須檢查并排除濾網(wǎng)及管路的堵塞物。3、電機(jī)過(guò)熱。檢查接線和開(kāi)關(guān)是否有短路的地方，檢查葉輪和葉輪蓋、電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子有沒(méi)有摩擦，及時(shí)排除障礙。4、吸不上水。原因是水泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣。排除方法：先把水壓上來(lái)，再將泵體注滿水，然后開(kāi)機(jī)。同時(shí)檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。
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氯氣壓縮機(jī)的工作原理可以簡(jiǎn)單概括為以下幾個(gè)步驟：氯氣吸入：氯氣從外部環(huán)境中被吸入到壓縮機(jī)內(nèi)部。通常，氯氣通過(guò)一個(gè)進(jìn)氣口進(jìn)入壓縮機(jī)。氯氣壓縮：一旦氯氣進(jìn)入壓縮機(jī)，它將被壓縮機(jī)的工作室進(jìn)行壓縮。工作室是一個(gè)密封的空間，內(nèi)部有一個(gè)活塞或螺桿，用于壓縮氣體。當(dāng)活塞或螺桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，氯氣被迫向壓縮室的出口方向移動(dòng)，同時(shí)氣體的體積被減小，壓力逐漸增加。冷卻與潤(rùn)滑：在壓縮的過(guò)程中，氯氣會(huì)產(chǎn)生熱量，需要通過(guò)冷卻系統(tǒng)散熱。通常，壓縮機(jī)內(nèi)部設(shè)有冷卻器或冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，用于降低氣體的溫度。并且，為了減少機(jī)械摩擦造成的損耗和磨損，需要給壓縮機(jī)的工作部件提供足夠的潤(rùn)滑劑。壓縮氯氣的輸出：經(jīng)過(guò)冷卻和潤(rùn)滑處理后的氯氣將以高壓狀態(tài)從壓縮機(jī)輸出。氯氣的壓力可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，通常在幾十到幾百兆帕（Mpa）之間。除了以上基本的工作過(guò)程外，氯氣壓縮機(jī)還需要一套完善的控制系統(tǒng)來(lái)確保其正常、穩(wěn)定地運(yùn)行。控制系統(tǒng)可以監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)氯氣的壓力、溫度、潤(rùn)滑油的流量等參數(shù)，確保壓縮機(jī)的工作在安全、有效的范圍內(nèi)。
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檢查交接記錄。檢查壓縮機(jī)地腳螺母(移動(dòng)式除外)、各排氣閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。檢查電源電壓是否正常。檢查三角帶的松緊度和聯(lián)軸器的安裝是否正常。檢查壓縮機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀器是否正常，氯化氫壓縮機(jī)的各種管閥是否完好。檢查油池和注油器的油位是否正常。打開(kāi)供水和排水閥，啟動(dòng)循環(huán)泵(除風(fēng)冷外)，使水路暢通，檢查接頭是否漏水。關(guān)閉減載閥(或打開(kāi)排氣管旁通排氣閥)，減少壓縮機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷。檢查電氣設(shè)備壓縮機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無(wú)問(wèn)題，可打開(kāi)電源開(kāi)車。先切斷電機(jī)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否有異常聲音，確認(rèn)正常后再啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)后，壓縮機(jī)空載運(yùn)行5~6分鐘，進(jìn)氣閥逐漸打開(kāi)，負(fù)荷運(yùn)行。氯化氫壓縮機(jī)在運(yùn)行空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查油池表面的高度以及注油器的油位和油滴是否正常。隨時(shí)檢查壓力表和溫度表所示的讀數(shù)，并在允許的范圍內(nèi)。隨時(shí)注意電機(jī)溫度的升高，電流和電壓表的讀數(shù)應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
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生產(chǎn)氯氣泵的注意事項(xiàng)：氯化氫生產(chǎn)過(guò)程中的安全問(wèn)題主要與原料氫的易燃易爆特性密不可分。氫氣和氯氣、氧氣、氣體，甚至氯氣和氯化氫的混合物都能產(chǎn)生爆炸性混合物。在合成爐的高溫運(yùn)行條件下，它們?nèi)菀妆ê腿紵?guó)內(nèi)外合成爐爆炸案例多次發(fā)生。雖然合成爐頂部設(shè)有防爆膜，氯氣泵可以將危害和損失降低到較低水平，但應(yīng)特別注意點(diǎn)火、緊急?；鸹蚵葰浔韧蝗徊▌?dòng)“氯內(nèi)含氫”和“氫內(nèi)含氧”嚴(yán)格控制氯.4%，避免氫中混入氣體，具體例子如下：(1)合成爐點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火人不能面對(duì)點(diǎn)火孔，防止火焰噴出燃燒的頭部，當(dāng)點(diǎn)火不著火時(shí)，必須等待氫氣斷后才能抽出點(diǎn)火棒。點(diǎn)火棒取出后，必須通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)或水泵泵送10min在上面可以再點(diǎn)爐。否則，如果剩余的氫氣沒(méi)有被清理干凈，再點(diǎn)爐時(shí)很容易引起爐子爆炸。(2)正常停車時(shí)，應(yīng)逐漸調(diào)整爐內(nèi)氣體量，將氯氣減少到低流量，關(guān)閉氫氣閥，然后立即關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氫氣調(diào)節(jié)閥(先切斷氫氣，再切斷氯氣)。(3)正常情況下，停爐后不允許停止廢氣鼓風(fēng)機(jī)或水流泵，但可以減少泵送量，使鼓風(fēng)機(jī)或水流泵繼續(xù)運(yùn)行。長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)或水流泵。(4)爐子剛停的時(shí)候，爐子的溫度比較高，爐子里還有大量的剩余氣體，所以爐門不能馬上打開(kāi)，否則大量的氣體會(huì)被吸入爐子，與剩余的氫氣產(chǎn)生爆炸混合物，有爐子爆炸的危險(xiǎn)。一般停爐20min后開(kāi)爐門。
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氯氣壓縮機(jī)是一種重要的工業(yè)設(shè)備，用于壓縮氯氣，提高氯氣的壓力，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。提高氯氣壓縮機(jī)的工作效率可以有效地提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。以下是一些提高氯氣壓縮機(jī)工作效率的方法：1.定期保養(yǎng)和維護(hù)：定期保養(yǎng)和維護(hù)氯氣壓縮機(jī)是確保其正常運(yùn)行工作的重要步驟。這包括清潔和更換濾芯、潤(rùn)滑劑和密封件等，以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。2.合理選擇和安裝氯氣壓縮機(jī)：在購(gòu)買氯氣壓縮機(jī)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的型號(hào)和規(guī)格。壓縮機(jī)的工作效率和壓縮比應(yīng)與生產(chǎn)需求相匹配。同時(shí)，在安裝氯氣壓縮機(jī)時(shí)，需要確保設(shè)備安裝平穩(wěn)，地基結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，以減少振動(dòng)和噪音對(duì)設(shè)備的影響。3.優(yōu)化氯氣壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，合理設(shè)置氯氣壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，包括進(jìn)口壓力、出口壓力、容積比等。通過(guò)調(diào)整這些參數(shù)，可以提高氯氣壓縮機(jī)的工作效率，并減少能源的浪費(fèi)。4.減少泄漏：氯氣壓縮機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的泄漏現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi)和設(shè)備工作效率的降低。因此，要定期檢查氯氣壓縮機(jī)是否存在泄漏，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。常見(jiàn)的泄漏點(diǎn)包括密封件、連接管道和接口等，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和更換。
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4.降低氯氣泵設(shè)備的前后阻力，提高泵的運(yùn)行效率。氯氣經(jīng)過(guò)冷卻、除霧、干燥等設(shè)備，從電解到氯氣處理。設(shè)備阻力降低是一定的，氯氣。處理液化管道設(shè)計(jì)為3.3萬(wàn)t燒堿，預(yù)留余量可達(dá)5萬(wàn)t，但現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)7.3萬(wàn)t。根據(jù)管道特性曲線理論，隨著產(chǎn)能和流量的增加，管道阻力會(huì)增加，從而影響泵的輸送效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，氯氣泵至液化管道的阻力降平均在0.01~0.025MPa左右。我廠設(shè)計(jì)能力是年產(chǎn)燒堿5萬(wàn)t，泵后管徑為DN200，目前產(chǎn)量為7.3萬(wàn)t，該管徑的輸送容積是否匹配尚未得到有效論證。討論了離心泵的輸送理論和管道特性曲線，如果不改變管道特性，并聯(lián)運(yùn)行泵增加泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，泵的輸送流量就會(huì)不斷減少。目前已有7臺(tái)液環(huán)氯氣泵并聯(lián)使用，輸送出口壓力也會(huì)影響泵的輸送效率。