徐匯氯氣泵配件電話
發(fā)布時(shí)間：2025-02-22 01:45:39
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安全檢查，氯化氫在壓縮機(jī)中會(huì)產(chǎn)生很高的壓力和溫度，為了保障設(shè)備正常操作和人身安全，需要進(jìn)行安全檢查。這包括檢查壓縮機(jī)的出氣溫度和壓力，檢查氯化氫壓縮機(jī)的安全閥等等，確保設(shè)備能夠在安全的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.儀表檢測(cè)，氯化氫壓縮機(jī)需要獨(dú)立的控制系統(tǒng)，包括溫度、壓力等儀表檢測(cè)。為了保障設(shè)備正常工作，儀表檢測(cè)需要進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的控制系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤。7.維護(hù)記錄，對(duì)氯化氫壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)時(shí)需要對(duì)每次維護(hù)進(jìn)行記錄，這包括維護(hù)日期、維護(hù)工具、維護(hù)內(nèi)容等信息。這有助于對(duì)設(shè)備維護(hù)情況進(jìn)行追蹤和分析，結(jié)合實(shí)際情況制定更好的維護(hù)計(jì)劃，提高設(shè)備的維護(hù)效率?？傊然瘹鋲嚎s機(jī)維護(hù)是一個(gè)復(fù)雜的工作，需要在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)程序，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、更換部件、潤(rùn)滑等操作，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查和儀表檢測(cè)，建立完整的維護(hù)記錄，為設(shè)備的長(zhǎng)期使用提供保障。
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在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環(huán)式兩種機(jī)型。離心氯壓機(jī)輸氣量大，效率高，但要求氯干燥至含水量小于50x如果進(jìn)氣量小于14000，則需要增加氯氣干燥裝置的投資m3/h時(shí)效率低。目前國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出高速多軸離心氯壓機(jī)，單臺(tái)能力可用于氯氣輸送，年產(chǎn)量為3萬~7萬噸。我國氯堿行業(yè)中，中小氯堿廠數(shù)量占多數(shù)，液環(huán)式氯氣泵使用量仍較大。排氣壓力14bar對(duì)于左右氯氣加壓，采用雙吸氯氣泵。氯氣泵應(yīng)與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管道、儀表等配套在一個(gè)公共底座上。無論裝置規(guī)模如何，氯氣的輸送或加壓一般采用液環(huán)氯壓縮裝置、氯氣泵和液氣分離器、水冷卻器、閥門、管道、儀器等。從安全也廣泛應(yīng)用于乙炔、氯乙烯等危險(xiǎn)氣體的輸送或加壓。工況特點(diǎn)和選型要求：（1）氯氣為有毒氣體，氯氣為易燃易爆氣體，不允許泄露，對(duì)軸封的可靠有求嚴(yán)格，應(yīng)采用機(jī)械密封。（2）氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進(jìn)行封閉循環(huán)，應(yīng)設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調(diào)節(jié)閥門和液流視鏡。硫酸循環(huán)泵也用于強(qiáng)制循環(huán)。對(duì)氯氣泵，為避免液環(huán)泵內(nèi)結(jié)水垢，通常用飲水作為工作液，也采用封閉循環(huán)冷卻器的熱負(fù)荷按國外資料介紹，可取為軸功率的90%。（3）氯氣泵采用廉價(jià)鑄鐵制成，氯氣飽和濃硫酸中鑄鐵材料的耐腐蝕性有限。氣體表面腐蝕后間隙增大，內(nèi)回流降低體積效率。氯氣泵需要檢查和調(diào)整氣體表面的間隙，以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼。
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氯氣泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分析對(duì)比國內(nèi)外各種液環(huán)式氯氣泵的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，說明氯氣泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（1）雙作用式。泵體截面接近橢圓，葉輪與泵體呈雙偏心。葉輪每周旋轉(zhuǎn)兩次吸排氣，葉輪的徑向力自動(dòng)平衡，對(duì)高密度濃硫酸液環(huán)泵非常重要。（2）懸臂式。與轉(zhuǎn)子雙支撐結(jié)構(gòu)相比，便于設(shè)計(jì)成配氣面間隙可以調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，軸封也從兩處減為一處，軸封故障率減半。（3）錐形配氣面。對(duì)于圓柱形配氣面，當(dāng)葉輪配氣器的間隙大后不易恢復(fù)。而軸向進(jìn)排氣的配氣面間隙的調(diào)整要拆泵才能實(shí)現(xiàn)。意大利GARO公司和國外的氯氣泵均采用圓錐形配氣面，轉(zhuǎn)子可從外部移動(dòng)，配氣面間接測(cè)量和調(diào)節(jié)間隙，無需拆卸泵。（4）減小余隙容積，減少氯氣內(nèi)泄漏，提高容積效率。在循環(huán)硫酸進(jìn)入壓縮終點(diǎn)附近，合理確定轂比和葉輪與泵體的偏心距，以便減小余容積。為消除大蓋錐孔與配氣器之間的間隙處的內(nèi)泄漏，將兩件鑄為一體。(5)用硫酸回流降壓取代背葉降壓。大蓋和配氣器的氣體流道按等氣速原則設(shè)計(jì)。（6）用外裝式聚四乙烯波紋管機(jī)械密封，輔以內(nèi)回流降壓措施，延長(zhǎng)軸封壽命。(7)進(jìn)排氣管由大蓋移至泵體，維修時(shí)無需拆卸排氣管。
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氯化氫壓縮機(jī)在石化行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。石化行業(yè)是指石油和化學(xué)工業(yè)的結(jié)合體，涉及石油和天然氣的開采、煉制和加工，以及化學(xué)品的生產(chǎn)和加工等一系列工藝。氯化氫壓縮機(jī)主要用于氫氣的壓縮和輸送過程中，對(duì)石化行業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)起到了積極的推動(dòng)作用。氯化氫是一種具有刺激性氣味和劇毒的氣體，廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)中的多個(gè)工藝。下面將就氯化氫壓縮機(jī)在石化行業(yè)的應(yīng)用情況進(jìn)行詳細(xì)介紹。氯化氫壓縮機(jī)在石化行業(yè)中廣泛用于氯化烴的生產(chǎn)過程中。氯化烴是石化行業(yè)中的重要原料之一，主要用于合成塑料、橡膠、紡織品和染料等化工產(chǎn)品。在氯化烴的生產(chǎn)過程中，需要將氯氣與烴類原料進(jìn)行反應(yīng)生成氯化烴。而氯化氫壓縮機(jī)主要用于將氯氣與氫氣進(jìn)行混合，形成氯化氫氣體，然后將氯化氫氣體壓縮輸送至反應(yīng)器中，從而保障反應(yīng)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的產(chǎn)出。
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靜密封氯氣泵體端面，有的采用硅膠室溫橡膠材料膜密封，密封面不需要加工密封槽，但由于橡膠材料密封膜是一次性使用，制備麻煩，給現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)帶來不便，密封膜的厚度對(duì)轉(zhuǎn)子端面間隙有影響。安裝時(shí)應(yīng)掌握薄膜的厚度均勻性。真空橡膠圈也可用于密封，密封可靠，既保障了轉(zhuǎn)子的軸向間隙，又便于現(xiàn)場(chǎng)拆卸。如果泵殼端面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得當(dāng)，密封槽的加工可以非常方便。四、氯氣泵的潤(rùn)滑方法，真空泵的潤(rùn)滑位置主要有三個(gè)部位：軸封處：──一般用油杯潤(rùn)滑；齒輪和軸承處；──用齒輪或甩油盤濺油，確保潤(rùn)滑。對(duì)于大型泵也可以使用油泵強(qiáng)制供油潤(rùn)滑。
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氯氣泵機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修化工泵的50%以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到離心水泵的正常運(yùn)行，造成機(jī)械密封泄漏大致可分為以下情況:一、由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。