黃浦氯氣液環(huán)壓縮機(jī)訂做
發(fā)布時間：2025-02-05 01:48:25
黃浦氯氣液環(huán)壓縮機(jī)訂做
1.調(diào)節(jié)運行泵的循環(huán)酸量，提高氯氣泵的抽氣量在電解滿負(fù)荷下正常生產(chǎn)，逐一調(diào)節(jié)5臺運行泵的酸量，確保每臺泵的酸液位得到控制。大約一半的試鏡，根據(jù)泵的運行溫度不超過50℃來控制酸量，經(jīng)過一個小時的觀察，氯進(jìn)裝置的壓力一直在-1.0~-1.5kPa之間，運行泵的平均溫度為48.5℃，如果消除壓力波動的影響，氯系統(tǒng)的壓力基本上沒有明顯的變化。2.調(diào)整氯氣泵葉輪和錐形配合間隙，提高泵的抽氣量。在調(diào)整泵的配合間隙之前，先運行4臺氯氣泵。氯氣泵出口壓力為0.19~0.20kPa，回流閥全部關(guān)閉，氯氣進(jìn)入裝置壓力為2.5~3.5kPa。對7臺氯氣泵的間隙進(jìn)行逐一調(diào)整，錐形分配調(diào)整后，全天有效運行4臺泵，出口壓力為0.17~0.20MPa，進(jìn)裝置壓力控制為-1.0~3.0kPa，泡罩塔出口設(shè)定壓力為6.5kPa，氣動閥波動范圍為25%~35%(開度)，氣動閥全部關(guān)閉，氯氣進(jìn)裝置壓力為負(fù)壓操作。由此現(xiàn)象可以看出，定期調(diào)整泵間隙可以增加泵的抽氣量。3.控制氯氣輸送溫度，提高輸送壓力由于氣體壓力的變化與溫度直接相關(guān)。當(dāng)環(huán)境溫度較高時，氯氣系統(tǒng)溫度升高，氯氣泵出口壓力也會升高。為確保氯氣泵的安全運行溫度，夏季用冷凍水冷卻循環(huán)酸。據(jù)記錄，夏季氯氣平均輸送溫度為35℃，到液化溫度為5~10℃，這在一定程度上影響了液化效率，也直接影響了氯氣泵的輸送效率。冬季，由于酸冷卻器使用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，氯的平均輸送溫度為43℃，液化溫度會降低10℃以上，在一定程度上緩解了氯的輸送壓力。因此，在7.3萬t滿負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)下，冬季運行4臺泵可以保障生產(chǎn)。
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在氯堿工業(yè)中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要用離心式和液環(huán)式兩種機(jī)型。離心氯壓機(jī)輸氣量大，效率高，但要求氯干燥至含水量小于50x如果進(jìn)氣量小于14000，則需要增加氯氣干燥裝置的投資m3/h時效率低。目前國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出高速多軸離心氯壓機(jī)，單臺能力可用于氯氣輸送，年產(chǎn)量為3萬~7萬噸。我國氯堿行業(yè)中，中小氯堿廠數(shù)量占多數(shù)，液環(huán)式氯氣泵使用量仍較大。排氣壓力14bar對于左右氯氣加壓，采用雙吸氯氣泵。氯氣泵應(yīng)與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)泵、閥門、管道、儀表等配套在一個公共底座上。無論裝置規(guī)模如何，氯氣的輸送或加壓一般采用液環(huán)氯壓縮裝置、氯氣泵和液氣分離器、水冷卻器、閥門、管道、儀器等。從安全也廣泛應(yīng)用于乙炔、氯乙烯等危險氣體的輸送或加壓。工況特點和選型要求：（1）氯氣為有毒氣體，氯氣為易燃易爆氣體，不允許泄露，對軸封的可靠有求嚴(yán)格，應(yīng)采用機(jī)械密封。（2）氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進(jìn)行封閉循環(huán)，應(yīng)設(shè)置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環(huán)量調(diào)節(jié)閥門和液流視鏡。硫酸循環(huán)泵也用于強制循環(huán)。對氯氣泵，為避免液環(huán)泵內(nèi)結(jié)水垢，通常用飲水作為工作液，也采用封閉循環(huán)冷卻器的熱負(fù)荷按國外資料介紹，可取為軸功率的90%。（3）氯氣泵采用廉價鑄鐵制成，氯氣飽和濃硫酸中鑄鐵材料的耐腐蝕性有限。氣體表面腐蝕后間隙增大，內(nèi)回流降低體積效率。氯氣泵需要檢查和調(diào)整氣體表面的間隙，以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不銹鋼。
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氯氣是一種重要的化工原料，在工業(yè)生產(chǎn)過程中被廣泛應(yīng)用。為了將氯氣提供給生產(chǎn)線使用，需要將大氣中的氯氣通過壓縮機(jī)壓縮，以提高氯氣的密度和壓力。然而，氯氣的化學(xué)特性較活潑，容易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，比較容易與水發(fā)生反應(yīng)，形成氫氯酸，釋放出大量的熱量和氣體。在氯氣壓縮的過程中，都必須采取一些控制措施來保障氯氣壓縮機(jī)的運行穩(wěn)定，避免出現(xiàn)氣體泄漏、管道堵塞以及火災(zāi)等安全事故。1.通風(fēng)裝置，將氯氣壓縮的壓縮機(jī)安裝在通風(fēng)良好的室內(nèi)或建筑物內(nèi)。在氯氣壓縮的過程中，通過通風(fēng)裝置將氯氣的濃度控制在安全的范圍內(nèi)。同時，通風(fēng)裝置還能夠排除氯氣和空氣中的水分，以防止氯氣與水的反應(yīng)。2.管道的材質(zhì)，氯氣壓縮機(jī)的管道材質(zhì)一定要使用經(jīng)過特殊處理的合適材質(zhì)，以保障其對氯氣的耐腐蝕性，避免出現(xiàn)管道材質(zhì)的老化和漏氣等問題。常用的管道材質(zhì)有黃銅、不銹鋼等。3.壓力控制系統(tǒng)，氯氣壓縮機(jī)的壓力控制系統(tǒng)必須做到精度高、穩(wěn)定性好、安全性高，能夠及時控制氯氣壓力，并具有相應(yīng)的自動保護(hù)裝置，防止因壓力過高而損壞氯氣壓縮機(jī)或損毀管道。4.泄壓管道，氯氣壓縮機(jī)出口端必須設(shè)置泄壓管道，一旦氯氣壓力過高，泄壓管道會及時釋放壓力，避免氣體泄漏和事故發(fā)生。
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在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體需求和條件選擇合適的配套方式。同時，為了確保氯氣泵與液體氯儲罐的安全和穩(wěn)定運行，需要注意以下幾點：選用符合標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求的設(shè)備和材料，確保設(shè)備的可靠性和安全性。在設(shè)計和安裝過程中，需要考慮設(shè)備的防震、防腐、防火等安全措施，以保障設(shè)備和人員的安全。在使用過程中，需要加強設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備的運行狀況和相關(guān)安全設(shè)施的有效性。操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施，確保操作的安全性和規(guī)范性。綜上所述，氯氣泵與液體氯儲罐的配套方式需要根據(jù)實際需求和設(shè)備條件進(jìn)行選擇。在選擇配套方式時，需要考慮設(shè)備的可靠性、安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性等方面因素。同時，在使用過程中需要加強設(shè)備的維護(hù)和管理，確保設(shè)備和人員的安全和穩(wěn)定運行。
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氯化氫壓縮機(jī)的安全保障措施：氯化氫壓縮機(jī)作為一種處理危險物質(zhì)的設(shè)備，其安全性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。下面是幾個關(guān)于氯化氫壓縮機(jī)安全保障的重要措施：（1）壓縮機(jī)的材料選擇，氯化氫是一種高度腐蝕性、易爆炸的危險化學(xué)品，因此，氯化氫壓縮機(jī)需要使用高耐腐蝕、高強度的材料。一般來說，選擇不銹鋼作為氯化氫壓縮機(jī)的外包裝材料，而內(nèi)部零部件則采用高強度鋼材或其他特殊材料。（2）氣體泄漏控制，氯化氫氣體泄漏會對人員和環(huán)境造成極大的危害，壓縮機(jī)內(nèi)的氯化氫氣體需要進(jìn)行嚴(yán)格的泄漏控制。為此，氯化氫壓縮機(jī)設(shè)置了緊急切斷裝置和防爆閥等控制裝置，一旦檢測到壓縮機(jī)內(nèi)氣壓超出設(shè)定值或泄漏情況，會自動切斷電源并釋放壓力，保障人員和壓縮機(jī)的安全。（3）防爆處理，氯化氫是一種易爆炸的氣體，其壓縮過程中的扭曲和摩擦?xí)a(chǎn)生靜電火花，從而引起爆炸事故。為預(yù)防這種情況，氯化氫壓縮機(jī)設(shè)置了防靜電處理設(shè)備和定期防爆檢測裝置，將靜電和火花等因素排除在壓縮機(jī)的工作過程之外。（4）氣體質(zhì)量檢測，氯化氫壓縮機(jī)工作的前提是氯化氫氣體的質(zhì)量和純度必須達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，否則將會產(chǎn)生不可預(yù)知的危害。氯化氫壓縮機(jī)一般安裝氣體分析儀和質(zhì)量檢測裝置，在壓縮過程中定期對氯化氫氣體的質(zhì)量、純度進(jìn)行檢測，以保障壓縮機(jī)的穩(wěn)定、安全工作。